水泥管廠家的生產工藝主要有以下幾種：

　　一、離心製管工藝：

　　原理：將塑性混凝土投入高速旋轉的管模中，在離心力的作用下，混凝土均勻分布在管模內壁，從而成型。

　　過程：先將鋼筋骨架放入管模內，然後將混凝土注入管模。管模橫臥在離心機上高速旋轉，使混凝土在離心力作用下貼緊管模內壁。經過一段時間的旋轉，混凝土逐漸成型。待混凝土凝固後，拆除管模，取出水泥管。

　　特點：這種工藝生產效率較高，可生產不同直徑的水泥管。但成型後管壁結構是分層的，會影響混凝土的抗荷載能力;而且鋼筋網在離心過程中可能出現焊點不牢固、跑筋、漏筋以及鋼筋網偏心等問題，導致鋼筋網的保護層不均勻。

　　二、懸輥製管工藝：

　　原理：利用懸輥軸上的模具，在滾軸的旋轉擺動下，將幹硬性混凝土輥壓密實，從而成型。

　　過程：首先製作好鋼筋骨架，將其放入模具內。然後，懸輥軸帶動模具旋轉，同時對模具內的混凝土進行輥壓。在輥壓過程中，混凝土逐漸密實成型。成型後的水泥管需要經過一定時間的養護，待混凝土強度達到要求後，方可脫模。

　　特點：生產的水泥管管壁混凝土結構均勻，抵抗荷載能力良好;成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現場的環境也相對較好。不過，製作小口徑管時需要增加壁厚才能滿足抗滲要求1。

　　三、芯模振動工藝：

　　原理：采用半幹硬性混凝土，通過內模的振動並徑向擠壓來成型。

　　過程：將混凝土倒入立式布料內模中，然後對內模施加振動力和調整振幅，使混凝土在振動力的作用下密實成型。成型後的水泥管經過養護，達到一定強度後脫模。

　　特點：此工藝能夠生產出高強度的管體混凝土，管道的抗荷載能力和抗滲性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時，砼管鋼筋網保護層均勻，不會出現鋼筋網位移、跳筋、並筋、散筋等現象。另外，該工藝采用的內外兩個整體管模，剛度好不易變形，成型的砼管圓度、管徑尺寸標準，管身沒有合口縫，管內壁光潔度較好1。

　　四、擠壓法工藝：

　　原理：通過帶有動力的壓頭壓腳，旋轉提升擠壓的方式進行生產。

　　過程：將幹濕性混凝土放入模具中，利用壓頭壓腳的擠壓作用，使混凝土在模具內成型。對於無鋼筋骨架的水泥管，擠壓成型後可立即脫模;如果是有鋼筋骨架的水泥管，則需要在混凝土凝固後脫模。

　　特點：適用於生產長度較短、無鋼筋骨架的水泥管，生產效率較高，設備簡單，操作方便。但生產的水泥管長度和直徑受到一定限製。

　　五、蒸汽養護工藝：

　　原理：在水泥管成型後，將其放入蒸養池內，通過高溫蒸汽加速水泥的水化反應，使水泥管快速達到設計強度。

　　過程：水泥管澆築成型後，將模具整體吊裝放入蒸養池內，蓋上池蓋，保持一定的溫度和濕度。蒸汽養護的溫度一般控製在 70℃-85℃，持續 2-4 小時。

　　特點：可以大大縮短水泥管的養護時間，提高生產效率，同時能夠使水泥管的強度增長更快，質量更穩定。