在徐州水泥管施工過程中，以下是一些需要注意的技巧：

　　一、施工前的準備工作

　　1.管材檢查

　　外觀檢查：仔細查看水泥管的外觀，確保管材表麵平整，沒有裂縫、蜂窩麻麵等缺陷。對於有輕微瑕疵的水泥管，要評估其是否會影響使用性能。例如，表麵的小氣孔如果不深且不連通，可能對結構強度影響較小，但如果是貫穿性裂縫，就必須更換管材。

　　尺寸核對：核對水泥管的尺寸是否符合設計要求，包括管徑、管長、管壁厚度等。管徑的誤差一般應控製在允許範圍內，如 ±5mm，管長誤差不超過 ±10mm，管壁厚度偏差不超過設計厚度的 ±10%，以保證管道連接的密封性和整體結構的穩定性。

　　管材質量證明文件檢查：要求廠家提供水泥管的質量證明文件，包括產品合格證、強度檢驗報告等。確認水泥管的強度等級符合工程要求，例如，對於一般排水工程，水泥管的抗壓強度應達到 C30 或以上標準。

　　2.溝槽開挖

　　定位與放線：根據設計圖紙，準確地進行溝槽的定位和放線工作。使用全站儀、經緯儀等測量儀器，確定溝槽的中心線和邊界線，誤差控製在 ±10mm 以內。在徐州地區，由於地下可能存在複雜的地質情況和地下管線，要特別注意與現有管線的交叉情況，避免施工過程中損壞其他管線。

　　溝槽深度與坡度控製：按照設計要求開挖溝槽，嚴格控製溝槽的深度和坡度。深度誤差一般不超過 ±100mm，坡度應符合排水要求，一般排水管道的更小坡度不小於 0.3%。例如，對於管徑為 300mm 的水泥管，溝槽底部每米長度的下降高度不應小於 3mm，以確保排水順暢。

　　溝槽底部處理：溝槽底部應平整，無雜物和積水。如果溝槽底部土質鬆軟，需要進行加固處理，如鋪設砂石墊層。砂石墊層的厚度一般為 100 - 200mm，顆粒級配良好，更大粒徑不超過 50mm，這樣可以增強溝槽底部的承載能力，防止水泥管在使用過程中下沉。

　　3.施工設備與材料準備

　　設備檢查與調試：對施工所需的設備，如起重機、挖掘機、振搗器等進行全麵檢查和調試。確保起重機的起重量和起升高度滿足水泥管吊裝要求，其安全裝置(如限位器、製動器等)靈敏可靠。振搗器的振搗頻率和振幅應符合混凝土澆築要求，一般振搗頻率為 3000 - 6000 次 / 分鍾，振幅為 0.5 - 1.5mm，以保證混凝土的密實性。

　　輔助材料準備：準備好橡膠密封圈、水泥砂漿等輔助材料。橡膠密封圈的質量要符合要求，其密封性能好，耐老化。水泥砂漿的配合比要嚴格按照設計要求進行調配，一般水泥與砂的比例為 1:2 - 1:3，水灰比為 0.4 - 0.6，用於管道接口處的密封和基礎的澆築。

　　二、水泥管安裝過程中的技巧

　　1.管道吊裝

　　起吊點選擇：在吊裝水泥管時，要選擇合適的起吊點。對於長度較短的水泥管，可以采用兩點起吊;對於較長的水泥管，應采用三點起吊，以保證水泥管在起吊過程中的平衡和穩定。起吊點應位於水泥管的重心附近，避免管材因受力不均而損壞。

　　吊裝速度與穩定性控製：控製吊裝速度，緩慢起吊和下放水泥管。起吊速度一般不超過 0.5m/s，下放速度更要緩慢，避免與溝槽底部或已安裝的管材發生碰撞。在吊裝過程中，要保持水泥管的穩定，防止其擺動。可以使用繩索或夾具對水泥管進行固定，確保其垂直進入溝槽。

　　2.管道連接

　　接口清理與密封：在連接水泥管之前，要對管道接口進行清理，去除接口處的泥土、雜物等。對於采用橡膠密封圈連接的管道，要檢查密封圈的安裝位置是否正確，確保其完全嵌入接口的密封槽內，並且沒有扭曲、破損等情況。密封圈的壓縮量應符合要求，一般壓縮率為 30% - 50%，以保證良好的密封效果。

　　管道對接操作：將水泥管緩慢對接，確保管道軸線對齊。在對接過程中，可以使用千斤頂、撬棍等工具進行微調。管道接口的間隙應符合設計要求，一般不超過 10mm。對於需要塗抹水泥砂漿的接口，要在管道對接完成後，及時將水泥砂漿均勻地塗抹在接口處，厚度一般為 10 - 20mm，並且要保證水泥砂漿填充飽滿。

　　3.管道基礎施工

　　基礎類型選擇與澆築：根據地質條件和設計要求選擇合適的管道基礎類型，如砂石基礎、混凝土基礎等。對於土質較好的地段，可以采用砂石基礎，將砂石均勻地鋪設在溝槽底部，厚度為 100 - 300mm，然後將水泥管放置在砂石基礎上。對於承載能力要求較高的地段，如道路下方的排水管道，應采用混凝土基礎。混凝土基礎的強度等級一般為 C15 - C20，澆築時要振搗密實，表麵平整。

　　基礎與管道的協同施工：在澆築管道基礎時，要注意與水泥管的安裝協同進行。對於承插式水泥管，基礎應預留合適的凹槽，以保證管道承口部分能夠穩固地放置。同時，在基礎澆築過程中，要防止混凝土進入管道內部，可使用模板或塑料薄膜進行防護。

　　三、施工後的檢查與維護技巧

　　1.質量檢查

　　閉水試驗：在水泥管安裝完成後，要進行閉水試驗，以檢查管道的密封性。試驗前，將管道兩端密封，然後向管道內注水，試驗水頭應高於上遊檢查井井口高度。觀察 30 分鍾，記錄滲水量。滲水量應符合設計要求，一般無壓力管道的允許滲水量根據管徑不同而不同，例如管徑為 300mm 的管道，每公裏每晝夜的允許滲水量不超過 21m³。

　　外觀檢查和位置複核：對已安裝的水泥管進行外觀檢查，查看管道是否有裂縫、移位等情況。同時，使用測量儀器複核管道的位置和高程，位置偏差應控製在 ±20mm 以內，高程偏差不超過 ±10mm，確保管道安裝符合設計要求。

　　2.回填土施工

　　回填材料選擇：選擇合適的回填材料，一般優先選用原土，但要去除其中的雜物、石塊等。對於對回填土壓實度要求較高的地段，可以采用砂土或粉質黏土。回填土的更大粒徑不超過 50mm，含水量應控製在更佳含水量的 ±2% 範圍內，以保證回填土的壓實效果。

　　回填與壓實技巧：回填土應分層進行，每層厚度一般不超過 300mm。采用合適的壓實設備，如小型壓路機、蛙式打夯機等進行壓實。在管道兩側和頂部一定範圍內，要采用輕壓實方式，避免對水泥管造成損壞。管道兩側的壓實度應不低於 95%，頂部壓實度不低於 90%。

　　3.後期維護

　　定期檢查：定期對水泥管進行檢查，查看管道的使用情況，包括是否有堵塞、滲漏等問題。一般每季度進行一次外觀檢查，每年進行一次全麵檢查，包括閉水試驗等。

　　問題處理技巧：如果發現管道堵塞，可以采用高壓水槍衝洗、機械疏通等方式進行清理。對於滲漏問題，要及時查找滲漏點，如接口處滲漏可以重新密封，管身裂縫滲漏可以采用修補材料進行修補，如環氧樹脂砂漿等。