水泥管生產過程中的裂縫傷害是十分廣泛的狀況，因混凝土混凝土自身具備的溫縮和幹縮特點，在水泥管生產製造及保養環節中造成管體裂縫是一種普遍當場，管路自身的閉水實際效果除開管插口安裝緣故外，管體裂縫是危害管路品質和性能指標的傷害，也是無法解決的產品質量問題。水泥管在資金投入具體生產製造應用時，假如發生了裂紋，會對將要工程施工的項目導致較大的困惑。通常導致水泥管裂紋的緣故有下列二種，解決方案如下所示。

　　水泥管發生裂紋的緣故：

　　1、混凝土澆築完的混凝土表麵水份蒸發掉變幹造成。剛混凝土澆築完的混凝土，由於外部溫度較高，而空氣中空氣濕度較小，因而其表麵就會揮發變幹，可是其內部仍是塑性體，這就造成裂縫的產生。

　　2、混凝土硬底化時水膠比使混凝土造成裏外溫度差造成，針對較深層次的混凝土，在頂層混凝土混凝土澆築的曆程中，會因為自身重量持續地基沉降。當混凝土逐漸終凝但未終凝前，遭到建築鋼筋或是模版的聯接地腳螺栓等物品時，這類地基沉降遭到阻礙會立就會造成裂縫。

　　水泥管發生裂紋後的解決方案：

　　1、要有效操縱混凝土內部提溫速度。可在混凝土生產製造時摻入適當的礦煤灰，緩解水膠比釋放出來速率。

　　2、操縱原料的溫度。根據在混凝土構造內部選用冷凝器通以冷卻循環水，釋放出來水膠比能。

　　可是一旦水泥管確實造成裂紋，常見的防範措施會刷塗水泥砂漿或高粘度高聚物開展封補，避免水分入侵。假如裂縫較深或較寬，則選用工作壓力注漿技術性開展修複。

　　3、當混凝土早已發生裂紋時，大家通常會刷塗水泥砂漿或高粘度高聚物開展封補，避免水分入侵;假如裂縫較深或較寬，則選用工作壓力注漿技術性開展修複。

　　降低水泥管在製造中發生裂紋的方式：

　　1、模貝內表麵要擦抹脫膜劑，一定量、勻稱。

　　2、保養要及時，混凝土養護時，升溫不容易過快。出模後要維持潮濕。

　　3、混凝土水灰比、水灰比要小。

　　4、石料的含粉量不可以過大。

　　5、應用帶有引氣成份的減水劑產品。