1、管壁縫隙

　　水泥管選用離心加工工藝成型，經蒸氣保養後，水養而成。原料的砂漿配合比.離心實際操作加工工藝.保養規章製度等領域的出現異常，均很有可能造成縫隙的造成。水泥管管壁縫隙形成的原因：

　　(1)混和料砂漿配合比中，混凝土水灰比偏大，造成成型後剩下混凝土水灰比偏大，在蒸氣保養時，因為高溫促使一部分水分揮發，造成表麵收攏，使井管內腔造成縫隙。

　　(2)離心成型後的井管，因為混凝土養護時送汽規章製度操縱不緊，如提溫速率過快時，一方麵管壁處水分過快揮發，造成很大的環境濕度遞度;另一方麵，管壁內部造成溫度差比較大，且在瀝青混合料與混合砂漿頁麵處易產生收縮水及出氣孔，而這種收縮水和出氣孔則產生了溫度遞度和溫度遞度內應力的聚集處。因而易導製縫隙的造成和發展趨勢。比較嚴重時，乃至發生井管內腔鼓包，深層達3~8mm，比較嚴重危害井管外型品質，乃至不可以應用。

　　(3)在離心成型完畢後，吊裝進入化糞池混凝土養護時，因為作業者.機械設備等要素，導致混凝土井管模貝撞擊而造成裂痕。

　　(4)在混凝土養護出模後，井管並未製冷即吊入蒸養池，大幅度的溫度差將使管壁造成膨脹裂痕。

　　(5)出模抗壓強度過低，造成出模時易受外力而易造成裂痕。

　　2、內腔露石.不光滑高低不平

　　導致內腔露石.不光滑高低不平的首要因素有：原料配製.井管模貝.加工工藝實際操作等幾層麵的要素。原料中含水灰比稍低或混凝土水灰比偏鍾頭，離心成型時，混和料中間的摩擦阻力擴大，當離心力不大於其綜合性摩擦阻力時，粗瀝青混合料與混合砂漿無法分層次，混和料也無法密實度，內表麵亦不可以產生沿河淤泥層，進而導致內腔露石.不光滑不公平缺點。當混凝土水灰比偏大時，因為粗瀝青混合料與混合砂漿中間易產生收縮水，離心時水泥砂漿與水一起排出來，使內表麵水泥砂漿缺乏而發生不光滑高低不平的狀況。

　　3、露筋.隱筋.頂端鋼箍傾斜

　　針對一般生產工藝流程而言，鋼筋骨架選用機械設備與手工製作成型融合。發生外露筋時，一般是塑膠墊圈未裝或漏裝或未裝在合理的部位，導致灌注樁在離心時偏重一側，進而發生井管成型後有露筋或隱筋狀況。導致內露筋的緣故多是因為手工製作成型時，實際操作不合理，使灌注樁發生內肋，或離心成型時，水泥混凝土混和料未布局勻稱，產生內防護層不夠而發生露筋，導致頂端鋼箍傾斜，主要是框架成型機端部不整平，或灌注樁受外力而造成形變導致的。

　　4、粘膜.表麵不光滑

　　一切正常的井管規定表麵光潔，無不光滑不公平缺點。導致粘膜的首要因素是混凝土井管模貝清除不幹淨，脫膜劑擦抹不勻或脫膜劑無效，及其水泥混凝土出模抗壓強度太低。脫膜劑擦抹太多，會危害表麵水泥混凝土的一切正常水化，產生表麵不光滑的缺點;此外水泥混凝土塌落度過低，會發生表麵，混和料不密實度的缺點。